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停運反滲透設備系統期間應如何保養維護

更新時間:2020-07-14 10:36 來源:水處理新視野 作者: 閱讀:3042 網友評論0

反滲透系統一旦運行,應盡量保持穩定的運行狀態,每一次系統的啟動和停止都涉及流量與壓力的變化,對膜元件產生機械應力。因此,必要時盡量降低系統的啟動停止頻率,正常的啟動和停止也應該平穩進行。那么當反滲透水處理設備需要正常停止使用一段時間后,應該如何保養維護呢?停運時間長短不同,維護保養得措施也不一樣。

一、系統正常停機步驟

打開產水排放閥,打開高壓泵旁通控制閥,降低系統的進水流量,同時緩慢打開濃水控制閥,降低壓力至30?40psi左右,關閉相應的加藥裝置,維持此低壓沖洗直到濃水電導與進水電導一致,低壓沖洗5?10min后,系統停機。

二、停運0-2天

短期停運可按照正常停機程序進行,但必須進行低壓沖洗,并且為了防止細菌滋生,需要每隔24小時沖洗一次。

三、停運2-25天

1. 停機后保證壓力容器內充滿R0生產的純水,并關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門,防止膜元件干燥和微生物的滋生;

2. 當溫度大于20℃時,每12小時便需要重復沖洗一次;當溫度小于20℃時,每24小時重復沖洗一次;

3. 對于地表水或存在高微生物污染的水源,須用R0產水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統,如果同時用這種溶液浸泡膜元件,效果更好,重復沖洗周期也將相應延長;

4. 系統停機期間,溫度保持在5℃?45℃之間,低溫有利于膜元件的保存,但同時應防止系統結冰凍結。

四、長期停運25天以上

1. 參照正常停機程序進行,并用產品水低壓沖洗系統,同時進行一次化學清洗及殺菌處理,清洗完后用R0產水低壓沖洗系統,直到濃水電導與進水電導一致;

2. 用反滲透產純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液,依靠化學清洗系統循環沖洗膜元件,排除壓力容器中的空氣,將膜元件完全浸泡在保護液中,防止膜元件干燥,關閉所有的進水閥門、濃水閥門和產水閥門,防止空氣進入使保護液失效;

3. 每周檢査保護液的pH值,當pH小于3時,需及時更換保護液;

4. 系統停機期間,溫度保持在5°C?45°C之間,低溫有利于膜元件的保存,但同時應防止系統結冰凍結。

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